Klienci najczęściej pytają nas: czy do więźby wystarczy zwykłe drewno z tartaku, czy muszę kupić to oznaczone C24? A jeśli już C24, to dlaczego sąsiad polecał KVH i czy to w ogóle to samo? Rodzaje drewna konstrukcyjnego potrafią naprawdę namieszać, szczególnie gdy na budowie czeka ekipa i nie ma czasu na długie szukanie odpowiedzi. Ten artykuł porządkuje temat od podstaw – wyjaśniamy, czym różni się lite C24 od KVH i BSH, kiedy każdy z tych typów ma sens i co zweryfikować zanim złożysz zamówienie.
W tym artykule:
Drewno konstrukcyjne to drewno przeznaczone do przenoszenia obciążeń w budynku – sortowane mechanicznie lub wzrokowo według norm wytrzymałościowych i oznaczone klasą wytrzymałości zgodną z normą EN 338. To nie jest dowolna deska z tartaku. Żeby materiał mógł być legalnie użyty w elementach nośnych, musi mieć przypisaną klasę i – od 2012 roku w Polsce – oznakowanie CE potwierdzające zgodność z wymaganiami.
Zastosowania są konkretne: więźba dachowa (krokwie, jętki, murłaty, płatwie), stropy drewniane, słupy i belki w konstrukcjach szkieletowych, elementy hal i wiat, a także podkonstrukcje pod tarasy i elewacje. We wszystkich tych miejscach drewno pracuje pod obciążeniem – własnym ciężarem, śniegiem, wiatrem, użytkowaniem. Dlatego nie można tu stosować materiału bez potwierdzonej klasy wytrzymałości.
Błąd, który widzimy u klientów regularnie: kupują „deskę budowlaną” z nieoznaczonego stosu, bo jest tańsza o 15-20%, i dopiero przy odbiorze budynku przez nadzór budowlany okazuje się, że materiał nie spełnia wymagań projektowych. Przeprojektowanie lub wymiana elementów po montażu kosztuje wielokrotnie więcej niż różnica w cenie. Pełen asortyment oznaczonego drewna konstrukcyjnego znajdziesz w naszej ofercie – każda partia z dokumentacją klasy wytrzymałości.
Gatunki używane w drewnie konstrukcyjnym to przede wszystkim sosna zwyczajna i świerk – oba iglaste, o odpowiednim stosunku wytrzymałości do ciężaru. Dąb i inne gatunki liściaste pojawiają się sporadycznie, w specyficznych zastosowaniach, ale w standardowej więźbie i szkielecie iglaste drewno budowlane dominuje niepodzielnie.
C24 to klasa wytrzymałości według normy EN 338 – litera „C” oznacza drewno iglaste (od ang. conifer), liczba „24” to charakterystyczna wytrzymałość na zginanie wyrażona w MPa. Drewno C24 jest sortowane – każda sztuka przechodzi kontrolę pod kątem sęków, skrętu włókien, spęknięć i gęstości słojów. Materiał niespełniający kryteriów trafia do niższych klas (C16, C14) lub jako niesortowane drewno budowlane.
Typowe przekroje dostępne u nas to m.in. 40×140 mm, 50×150 mm, 60×160 mm, 80×200 mm, 100×200 mm – w standardowych długościach 4,0 m, 5,0 m, 6,0 m. Można też zamówić cięcie na wymiar, jeśli projekt wymaga niestandardowych długości. Deska konstrukcyjna w C24 to najczęściej zamawiany przez ekipy ciesielskie materiał do krokwi, jętek i murłat przy standardowych dachach dwuspadowych i wielopołaciowych.
Wilgotność drewna litego C24 przy dostawie powinna wynosić maksymalnie 18-20%. Powyżej tej granicy drewno po wbudowaniu zacznie schnąć w konstrukcji, a wraz z suszeniem – kurczyć się i pracować. Efekt: szczeliny między elementami, wypaczenia, obluzowanie złączy. W więźbie dachowej to szczególnie problematyczne przy murłacie – jeśli materiał był zbyt mokry, po roku można zobaczyć wyraźne szpary i poluzowane kotwy. Dlatego przy każdym większym zamówieniu pytamy klienta, czy drewno jedzie prosto na montaż – jeśli tak, dobieramy partie z udokumentowaną wilgotnością.
Pod klasą C24 kryje się najczęściej sosna zwyczajna (polska lub z krajów bałtyckich) albo świerk skandynawski – i choć oba spełniają wymagania wytrzymałościowe klasy C24, w praktyce różnią się na tyle, że warto wiedzieć, co się kupuje. Świerk skandynawski (głównie z Finlandii i Szwecji) jest bardziej jednorodny pod względem struktury słojów, ma mniejszą zmienność przekroju sęków i lepiej się impregnuje ze względu na niższą żywiczność. To przekłada się na przewidywalniejsze zachowanie po wbudowaniu.
Sosna polska jest z kolei bardziej żywiczna – co naturalnie zwiększa jej odporność na grzyby i owady, ale utrudnia wchłanianie impregnatów. Przy stosowaniu impregnacji ciśnieniowej lub zanurzeniowej do sosnowego drewna używa się innych parametrów niż do świerku. W naszych dostawach na region grudziądzki dominuje świerk skandynawski C24 – jest lepiej dostępny w certyfikowanych partiach z oznakowaniem CE i powtarzalną jakością między dostawami.
Z doświadczenia: klienci często nie pytają o gatunek, tylko o klasę – i to zrozumiałe, bo klasa wytrzymałości to najważniejszy parametr. Ale przy impregnacji i specyficznych warunkach montażu (duże zawilgocenie strefy, ekspozycja na deszcz w czasie budowy) warto doprecyzować gatunek, żeby dobrać właściwy impregnat i metodę aplikacji.
Granica 18-20% wilgotności wynika z zachowania drewna jako materiału higroskopijnego. Drewno świeżo ścięte ma wilgotność 50-80% – i przez kilka lat suszy się do równowagi z otoczeniem, która w warunkach polskich wynosi 12-15% dla wnętrz i 16-18% dla zewnętrza. Problem pojawia się, gdy wbudowujemy materiał z wilgotnością 30-40%, a potem liczymy na to, że „wyschnie sam po montażu”.
Przy suszeniu z 35% do 15% drewno kurczy się w poprzek włókien o 2-4% wymiaru – przy krokwi 50×150 mm to zmiana przekroju o 3-6 mm. Brzmi jak mało, ale przy kilkudziesięciu elementach i połączeniach na gwoździe lub śruby skurcz powoduje poluzowanie złączy i widoczne szczeliny w poszyciu. Do więźby dachowej przyjmujemy 18-20% jako górną granicę wilgotności – wyżej i problemy pojawią się w ciągu pierwszego sezonu grzewczego.
Na składzie mamy możliwość sprawdzenia wilgotności miernikiem przed wydaniem materiału – i robimy to na prośbę klienta przy każdym większym zamówieniu. Jeśli partia ma wyższe parametry, możemy zaproponować suszenie komorowe przed dostawą. To opcja warta rozważenia przy budowie domu szkieletowego, gdzie precyzja wymiarowa jest ważna od pierwszej deski.
KVH (z niem. Konstruktionsvollholz) to drewno lite konstrukcyjne łączone na mikrowczepy – małe, ząbkowane złącza czoło-do-czoła, które pozwalają uzyskać elementy o dowolnej długości bez osłabiania przekroju sękami ani innymi wadami drewna. Przed klejeniem każdy odcinek jest sortowany, wadliwe fragmenty (duże sęki, spęknięcia, skręt włókien) są wycinane, a czyste odcinki łączone w ciągły element. Efekt to materiał o jednorodnych parametrach wytrzymałościowych na całej długości.
KVH produkowane jest w dwóch klasach: NSi (niewidoczne złącza – do zastosowań zakrytych, np. w konstrukcji dachu pod poszyciem) i Si (widoczne złącza – do zastosowań eksponowanych, gdzie estetyka ma znaczenie, np. odsłonięte belki we wnętrzu). Różnica jest wizualna, nie wytrzymałościowa – oba typy spełniają te same normy nośności.
Kluczowa przewaga KVH nad litym C24 to stabilność wymiarowa po montażu. Ponieważ wadliwe odcinki są usuwane przed produkcją, a drewno jest suszone do wilgotności 15% ± 3% w procesie kontrolowanym, elementy KVH praktycznie nie pracują po wbudowaniu. W nowych realizacjach więźb dachowych ekipy ciesielskie coraz chętniej zamawiają KVH Si zamiast litego C24 – głównie dlatego, że po pierwszej zimie nie ma skarg na szczeliny i obluzowane połączenia.
Dostępne przekroje KVH to zazwyczaj te same wymiary co lite C24, ale można zamówić elementy dłuższe – standardem jest 13,5 m, a na zamówienie nawet więcej. To ważne przy płatwiach i belkach kalenicowych w większych dachach, gdzie lite C24 wymaga złączy pośrednich ze względu na standardowe długości 4-6 m.
BSH (z niem. Brettschichtholz, po ang. glulam) to drewno klejone warstwowo – element składający się z minimum 3 lameli (cienkich desek o grubości 30-45 mm) ułożonych równolegle do osi elementu i sklejonych żywicą konstrukcyjną. Każda lamela jest suszona i sortowana, a po sklejeniu tworzy jednolity przekrój o właściwościach wytrzymałościowych przewyższających drewno lite przy tym samym przekroju nominalnym.
BSH produkowane jest w klasach GL (od Glulam): GL24h, GL28h, GL32h – liczba to charakterystyczna wytrzymałość na zginanie, litera „h” oznacza lamele homogeniczne (ta sama klasa przez cały przekrój). GL24h jest najczęściej stosowaną klasą w budownictwie mieszkaniowym, GL28h i GL32h trafiają do hal, dużych wiat i obiektów komercyjnych z wymagającymi obliczeniami statycznymi.
Możliwe przekroje BSH wykraczają daleko poza to, co osiągalne w litym drewnie lub KVH – belki 200×600 mm, 240×800 mm, a nawet większe są standardem w produkcji. Drewno klejone BSH pozwala też na produkcję elementów łukowych i zakrzywionych, co otwiera możliwości architektoniczne niedostępne przy drewnie litym. Rozpiętości belek BSH bez pośrednich podpór rzędu 15-20 m są całkowicie realne w budownictwie drewnianym.
Typowe zastosowania BSH w domach jednorodzinnych to przede wszystkim belki główne stropu (np. otwarte wnętrze z widocznymi belkami), słupy i rygle w konstrukcjach szkieletowych z dużymi przeszkleniami, belki kalenicowe w dachach o dużej rozpiętości oraz elementy tarasów i pergoli eksponowanych na warunki atmosferyczne. W takich miejscach lite C24 lub KVH po prostu nie są w stanie przenieść obliczonych obciążeń bez wielokrotnego złożenia lub dodatkowych podpór pośrednich.
Najczęstszy błąd, który widzimy przy zamówieniach, to przepłacanie na BSH tam, gdzie wystarczyłoby KVH, albo oszczędzanie na litym C24 tam, gdzie projekt wyraźnie wymaga wyższej klasy. Wybór typu drewna powinien wynikać z projektu budowlanego – każdy projekt zawiera obliczenia statyczne, które wskazują wymaganą klasę i przekrój. Jeśli projekt mówi „belka 160×320 GL24h”, nie ma tu miejsca na substytucję litym C24.
Poniżej zebraliśmy trzy typy w jednej tabeli, żeby porównanie było czytelne:
| Cecha | Lite C24 | KVH | BSH (glulam) |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na zginanie | 24 MPa | 24 MPa (C24) | 24-32 MPa (GL24h-GL32h) |
| Stabilność wymiarowa po montażu | średnia | wysoka | bardzo wysoka |
| Dostępne przekroje | do ok. 200×200 mm | do ok. 200×260 mm | do 600 mm i więcej |
| Maksymalna długość elementu | do 6 m (standard) | do 13,5 m i więcej | praktycznie bez ograniczeń |
| Główne zastosowanie | więźba, krokwie, jętki | więźba, belki stropowe, szkielet | belki główne, słupy, duże rozpiętości |
| Orientacyjna cena względna | 1x (baza) | 1,3-1,6x | 2,5-4x |
Kilka zasad, które stosujemy doradzając klientom: jeśli ekipa ciesielska wbudowuje materiał od razu po dostawie i zależy Ci na braku problemów po pierwszej zimie, KVH Si wart jest dopłaty wobec litego. Jeśli budujesz typowy dach dwuspadowy na domu do 150 m², lite C24 z potwierdzoną wilgotnością sprawdzi się bez problemu. BSH zamawiaj wtedy, gdy projekt tego wymaga – głównie przy dużych rozpiętościach lub gdy architekt zaprojektował otwartą przestrzeń bez słupów pośrednich.
Z obserwacji zamówień realizowanych dla ekip ciesielskich z regionu Grudziądza i okolic: przy standardowych więźbach do rozpiętości 10-12 m krokwiowych wciąż dominuje lite C24, głównie ze względu na cenę i dostępność. Ale przy więźbach z długimi płatwiami i belkami kalenicowymi coraz częściej pojawia się KVH Si – ekipy argumentują wprost: „wolimy zapłacić więcej za materiał i nie wracać za rok z reklamacją od inwestora”.
KVH Si wypiera lite C24 w nowych realizacjach z kilku powodów: brak późniejszych skurczów (materiał jest już dosuszony do 15%), brak ryzyka pojawienia się pęknięć skurczowych w widocznych miejscach i możliwość zamówienia dłuższych elementów bez złączy pośrednich. Murłata z KVH Si o długości 10 m bez złączy to argument, który przy litym C24 wymagałby złącza z blachą lub śrubą – co generuje dodatkową pracę i koszt montażu.
Naszą rekomendacją dla standardowej więźby jest C24 z potwierdzoną wilgotnością do 18%, a przy dachach powyżej 120 m² powierzchni połaci lub przy klientach z doświadczeniem z poprzednich budów – KVH NSi lub Si. Decyzja powinna uwzględniać budżet, ale też czas montażu i oczekiwania inwestora co do trwałości bez interwencji.
W murowanym domu ściana działa jako masa termiczna i nośnik obciążeń jednocześnie – ewentualna „praca” drewna w więźbie jest odizolowana od układu ścian. W domu szkieletowym drewno jest jedynym materiałem nośnym – każdy słupek, oczep i rygle przenoszą obciążenia pionowe i poziome, a jednocześnie stanowią oparcie dla warstw izolacyjnych, okładzin i pokrycia zewnętrznego.
Wymóg dla drewna szkieletowego to wilgotność maksymalnie 18% przy wbudowaniu – i to jest twarde minimum, nie zalecenie. Drewno szkieletowe z wyższą wilgotnością po wysychaniu zmienia wymiary na tyle, że okładziny wewnętrzne (płyty g-k, OSB) pękają na złączach, a uszczelnienia paroizolacji tracą ciągłość. Naprawa takich uszkodzeń w gotowym budynku jest bardzo droga i czasochłonna.
Dlatego przy zamówieniach na domy szkieletowe rekomendujemy świerk C24 lub KVH NSi – oba suche, certyfikowane, z powtarzalną geometrią. Świerk C24 to ekonomiczne minimum; KVH NSi to wybór, gdy zależy Ci na zerowych problemach po oddaniu budynku. Do elementów eksponowanych (widzialne belki oczepów, słupy w przeszkleniach) stosuje się KVH Si lub BSH – ze względu na estetykę i całkowitą stabilność po montażu.
Impregnacja drewna konstrukcyjnego to ochrona przed trzema zagrożeniami: grzybami (sinizna, zgnilizna), owadami (kołatek domowy, spuszczel) i ogniem (klasy reakcji na ogień). Wymagania projektu budowlanego określają, jaka klasa impregnacji jest konieczna – dla więźby dachowej standardem jest klasa NTR/A2 lub wyższa (ochrona przed owadami i grzybami, trwałość w warunkach wnętrza dachu). Dla elementów eksponowanych na deszcz lub kontakt z gruntem wymagana jest klasa NTR/B lub NTR/AB.
Metody impregnacji różnią się głębokością penetracji: impregnacja powłokowa (pędzel, natrysk) chroni tylko warstwę powierzchniową – wystarczy przy drewnie stosowanym w suchych warunkach wnętrz. Impregnacja zanurzeniowa (moczenie przez min. 3 minuty) daje głębszą penetrację i jest wymagana przy elementach w strefach narażonych na zawilgocenie. Impregnacja ciśnieniowa (autoklawowa) to najgłębsza metoda, stosowana przy słupach w gruncie i elementach stale eksponowanych.
Na składzie w Grudziądzu oferujemy impregnację zanurzeniową przed dostawą – to wygodna opcja dla ekip, które nie chcą organizować impregnacji na placu budowy. Drewno trafia na budowę już zabezpieczone, co skraca czas montażu i eliminuje ryzyko pominięcia impregnacji w ferworze robót. Przy okazji warto skorzystać z naszych usług stolarskich – heblowanie na wymiar, docięcie do długości projektowych i impregnację możemy zrealizować w jednym kroku przed wysyłką.
Suszenie komorowe to osobny temat – dotyczy głównie partii drewna litego, które trafia do nas z wyższą wilgotnością niż wymagana. W suszarni komorowej drewno suszy się w kontrolowanych warunkach temperatury i wilgotności przez kilka do kilkunastu dni, uzyskując wilgotność 12-18% w sposób równomierny – bez naprężeń i pęknięć, które byłyby efektem zbyt szybkiego suszenia naturalnego. To usługa płatna, ale przy budowie domu szkieletowego lub przy eksponowanym drewnie elewacyjnym często warta każdej złotówki.
Przy odbiorze drewna konstrukcyjnego pierwsze, co sprawdzamy razem z klientem, to oznakowanie – każda sztuka powinna mieć wydruk lub nadruk z klasą wytrzymałości (C24, C16 itd.), numerem certyfikatu jednostki certyfikującej i oznaczeniem CE. Brak oznakowania na pojedynczych sztukach to nie jest problem – może być ono na etykiecie zbiorczej pakietu. Ale brak jakiegokolwiek dokumentu potwierdzającego klasę to sygnał, że materiał nie przeszedł sortowania według normy.
Przy zamówieniu zwróć uwagę na kilka rzeczy:
Materiał można odebrać osobiście z naszego składu drewna w Grudziądzu (dzielnica Tarpno) – dla klientów z miasta i powiatu to najszybsza opcja, szczególnie przy pilnych zamówieniach. Dostarczamy też na budowę własnym transportem do Grudziądza i okolicznych gmin – Gruty, Rogóźna, Łasina, Radzynia Chełmińskiego, Świecia nad Osą i dziesiątek innych miejscowości w regionie. Przy większych zamówieniach organizujemy dostawę na konkretny dzień i godzinę, żeby ekipa nie czekała.
W naszym sklepie z drewnem znajdziesz aktualną ofertę – lite C24, KVH, a przy większych zapotrzebowaniach pomożemy wycenić dostawę BSH na specjalne zamówienie. Jeśli masz projekt z obliczeniami, prześlij nam zestawienie materiałów – przygotujemy wycenę z podziałem na typy i wymiary, z uwzględnieniem usług dodatkowych.
Przy zamówieniu pytamy zawsze o termin montażu i warunki przechowywania na budowie. Jeśli drewno ma leżeć kilka tygodni zanim ekipa przyjedzie, doradzamy rozłożenie go na przekładkach w przewietrzanym miejscu – drewno przykryte folią bez wentylacji od spodu szybko zbiera wilgoć z gruntu i może przekroczyć te 18-20%, które tak ciężko utrzymać. Drobna rzecz, ale klientom, którzy słyszą to po raz pierwszy, oszczędza późniejszych problemów.
Drewno C24 to klasa wytrzymałości – oznacza, że materiał (lite lub klejone) spełnia wymagania wytrzymałościowe normy EN 338 dla drewna iglastego klasy 24. KVH to natomiast technologia produkcji: drewno lite łączone na mikrowczepy, z wyciętymi wadami, suszone do wilgotności 15%. KVH jest produkowane najczęściej w klasie C24, więc ma te same parametry wytrzymałościowe co lite C24, ale znacznie wyższą stabilność wymiarową po montażu i dostępność w dłuższych odcinkach. Krótko: lite C24 i KVH C24 to ta sama klasa wytrzymałości, ale różna technologia i inne zachowanie po wbudowaniu.
Projekt budowlany każdorazowo określa wymaganą klasę drewna – i jest to dokument wiążący dla kierownika budowy i nadzoru. Większość projektów więźb w Polsce wymaga minimum C24, część starszych projektów dopuszcza C16 lub drewno kl. I/II według starszych norm. Użycie drewna niesortowanego, bez oznaczenia klasy, w miejscu gdzie projekt wymaga C24, to niezgodność z projektem – przy odbiorze przez nadzór budowlany lub przy kontroli może to skutkować nakazem wymiany elementów. Nie warto ryzykować dla różnicy kilku procent w cenie materiału.
Dla drewna konstrukcyjnego stosowanego w warunkach osłoniętych (więźba pod poszyciem, szkielet w ścianie z izolacją) wymagana wilgotność przy wbudowaniu to maksymalnie 18-20%. Drewno KVH jest suszone fabrycznie do 15% ± 3%, więc spełnia ten wymóg z zapasem. Lite C24 z magazynu może mieć wilgotność wyższą – jeśli materiał leżał na świeżym powietrzu lub był dostarczany z tartaku bez suszenia komorowego, warto zmierzyć wilgotność przed montażem. Powyżej 20% ryzykujesz pracą materiału po wbudowaniu: szczelinami, wypaczeniami i poluzowanymi złączami.
GL24h to klasa wytrzymałości drewna klejonego warstwowo (BSH/glulam) według normy EN 14080 – litera „h” oznacza, że wszystkie lamele (warstwy składowe) są z tego samego gatunku i klasy drewna. GL24h stosuje się wszędzie tam, gdzie lite drewno lub KVH nie są w stanie przenieść obliczonych obciążeń przy dopuszczalnym przekroju lub rozpiętości. Typowe przypadki to: belki główne stropowe przy otwartym planie piętra bez ścian działowych, belki kalenicowe przy rozpiętości powyżej 8-9 m, słupy w przeszklonych fasadach. BSH pozwala też na elementy łukowe i zakrzywione – niemożliwe przy litym drewnie.
Wymagania dotyczące impregnacji wynikają z warunków użytkowania elementu, nie z samego faktu bycia drewnem konstrukcyjnym. Więźba dachowa pod szczelnym poszyciem, w suchym, wentylowanym poddaszu – projekt może nie wymagać impregnacji lub wymagać tylko powłokowej klasy NTR/A1 (ochrona przed owadami). Elementy w strefach narażonych na zawilgocenie (np. murłata przy nieszczelnym gzymsie, słupy tarasu) wymagają klasy NTR/A2 lub wyższej. Zawsze pierwszeństwo ma projekt – to tam jest określona klasa impregnacji dla każdego elementu. Jeśli projekt milczy w tej kwestii, warto zapytać projektanta lub stosować klasę NTR/A2 jako bezpieczne minimum.
Cena drewna konstrukcyjnego zależy od kilku czynników: typu (lite C24 jest najtańsze, KVH droższe o 30-60%, BSH nawet 2,5-4 razy droższe od litego), gatunku (świerk skandynawski często droższy niż sosna polska), przekroju i długości (większe przekroje i dłuższe odcinki wyceniane są inaczej niż standardowe deski), a także od ilości zamówienia i warunków dostawy. Do ceny materiału dolicza się ewentualne usługi: cięcie na wymiar, heblowanie, impregnację, transport. Konkretną wycenę z podziałem na pozycje przygotujemy na podstawie zestawienia materiałów z projektu – wystarczy przesłać nam specyfikację.
W standardowej więźbie dachowej domu jednorodzinnego najczęstsze przekroje to: krokwie 50×150 mm lub 60×160 mm, jętki 38×140 mm lub 50×150 mm, murłaty 100×140 mm lub 120×160 mm, płatwie 80×180 mm lub 100×200 mm, a kleszcze 38×140 mm lub 50×120 mm. Dokładne przekroje wynikają z obliczeń statycznych zależnych od rozpiętości dachu, obciążenia śniegiem (strefa śniegowa) i rozstawu krokwi. Projekt powinien zawierać zestawienie elementów z przekrojami – jeśli go nie masz, poproś projektanta lub konstruktora o specyfikację przed zamówieniem materiału.
Tak – cięcie na wymiar to usługa, którą realizujemy na składzie przed dostawą lub odbiorem. Przy zamówieniu podajesz listę elementów z długościami (można to wziąć wprost ze specyfikacji projektu), a my przygotowujemy gotowe elementy na budowę. Skraca to czas pracy ekipy na placu – zamiast ciąć i odpadać na budowie, montaż idzie sprawniej. Usługa jest płatna, ale przy większych zamówieniach różnica w czasie montażu zazwyczaj to rekompensuje. Cięcie łączymy często z impregnacją i heblowaniem – wszystko w jednym zamówieniu.
Jeśli masz pytania o konkretny typ drewna do swojej budowy, skontaktuj się z nami – na składzie w Grudziądzu lub przez formularz na stronie. Przy zestawieniu materiałów z projektu pomożemy dobrać odpowiedni typ, klasę i usługi dodatkowe, żeby materiał był gotowy dokładnie wtedy, gdy potrzebuje go ekipa. Warto też zajrzeć do naszej oferty płyt z drewna klejonego, jeśli projekt obejmuje elementy płytowe – mamy w tym zakresie materiały zarówno do zastosowań konstrukcyjnych, jak i dekoracyjnych.
